焙燒設備有哪些 焙燒過程的主產物如果是固體物料，應使其物理化學性質適合后繼作業(yè)，而且要提供適宜的物理狀態(tài)。用反射爐焙燒的金屬，如銅，焙燒后的物料應是細粉料。相反，鼓風爐煉鉛，必須是一定大小的燒結塊;焙燒過程的主產物如是氣體，在粉塵與雜質含量方面有一定的要求。工業(yè)主要焙燒技術有爐膛焙燒、飄懸焙燒、沸騰焙燒與燒結焙燒。

1、爐膛焙燒

在一直立多膛爐中進行，有8～12層爐床。礦石由頂部加入，并由爐膛內一層層向下降落，此時硫化礦顆粒與上升氣流接觸進行焙燒。內壁襯以耐火磚，在中心軸上連結旋轉耙臂隨軸轉動，礦石被耙推向外緣或內緣之開孔，降至下一層。轉動耙臂需冷卻。每天可焙燒塊礦爐料100～200噸，通常過程是自熱的，爐料氧化足以提供熱能。

2、飄懸焙燒

由多膛焙燒爐改進而來。對多膛焙燒的研究發(fā)現(xiàn)，氧化主要發(fā)生在與爐氣接觸的礦石表面，特別是由一層降落到另一層的瞬間，據(jù)此開發(fā)出飄懸焙燒。焙燒在類似于拆除中間幾層的多膛爐中進行，精礦通常是濕的;在上部一、二層干燥后，穿過燃燒室下落，焙燒礦下落并匯集于底層后從爐內卸出。此過程中燃燒量不足，需燃燒輔助燃料以維持焙燒溫度。

3、沸騰焙燒

又稱流態(tài)化焙燒，是固體流態(tài)化技術在化工、冶金中的應用。沸騰焙燒爐中，礦石粒子在懸浮狀態(tài)下進行焙燒，床層由上升的氣流及運動著的燒渣粒子群所構成，氣體與固體粒子在床層中劇烈湍動，加快了氣一固兩相間傳遞過程，因此焙燒強度高，且床層溫度均勻。

化工行業(yè)應用沸騰焙燒爐對金屬硫化物(包括浮選礦或經破碎的塊礦等)進行氧化焙燒，硫酸化焙燒，磁化焙燒等作業(yè)，過程中都有二氧化硫氣體。伴隨金屬硫化物的氧化，有反應熱放出，大多數(shù)反應能自熱進行。產生的燒渣用作冶金原料，產生的二氧化硫氣體用于制造硫酸或用于亞硫酸鹽法造紙工廠制蒸煮液。

沸騰焙燒爐與塊礦多膛爐相比，具有如下特點：① 焙燒強度高數(shù)十倍至數(shù)百倍以上;② 礦渣殘硫低;③ 可以焙燒低品位礦;④ 爐氣中SO2濃度高，SO3濃度低;⑤ 在硫化礦焙燒過程中可以回收大量熱能產生中壓蒸氣，其中35～45%的蒸氣是通過沸騰層中的冷卻管獲得;⑥ 爐床溫度均勻;⑦ 結構簡單，無轉動部件，投資省，維修費用少;⑧ 自動化程度高，操作費用低;⑨ 開車迅速而方便，停車引起的空氣污染少。但沸騰爐爐氣帶塵較多，空氣鼓風機動力消耗較大。